从PCB产业全球东移到打样革命，嘉立创如何定义“小单快返”新范式？

　　在PCB（印制电路板）的全球版图上，一场全球化产业革命正在发生——全球领先的新经济产业第三方数据挖掘和分析机构iiMedia Research（艾媒咨询）最新发布的《2025年中国PCB行业研究报告》数据显示，2024年全球PCB产值约为735亿美元，中国大陆PCB产值全球占比从2000年的8.1%跃升至2024年的56.1% ，预计2029年仍超半数。在中国成为电子产品制造大国的同时，全球电路板产能也在向中国转移，中国已成为全球第一大电路板制造基地。中国用24年完成了从“跟跑”到“领跑”的跨越。

　　全球PCB产业东移浪潮下，中国PCB的“双重跃升”

　　PCB作为电子信息产业的核心基础组件，其产业转移始终与全球电子制造重心同步。2000年起，受劳动力成本、供应链配套及市场需求驱动，全球PCB产能加速向中国聚集。iiMedia Research（艾媒咨询）数据显示，2024年中国PCB市场规模达4156.0亿元，同比增长8.3%，预计2029年中国PCB市场规模将达到5545.1亿元。

　　这轮产业东移不仅是规模的扩张，更是技术能力的跃升。从早期的单/双面板加工，到如今覆盖5G通信、新能源汽车、AI硬件等高端领域的高多层板、HDI板，中国PCB企业通过技术突破（如高频高速材料应用、精密制造工艺）和模式创新（如规模化生产与柔性制造结合），已成为全球电子产业链不可替代的核心环节。

　　当前中国PCB产业链呈现“上游材料国产替代加速、中游制造智能化升级、下游应用场景拓展”的立体发展格局，同时产业分化特征明显。其中，中大批量PCB企业凭规模化与稳定供应链，主导消费电子等主流市场；打样/小批量PCB企业凭借其灵活高效、定制化程度高的特性，成为众多电子创新项目、中小规模生产的关键支撑。在此背景下，一批专注于打样/小批量PCB生产的企业脱颖而出，以精湛工艺、高效服务和创新技术占据市场高地。

　　嘉立创，打样/小批量赛道的“行业引擎”

　　以《艾媒金榜 | 2025年中国PCB行业打样/小批量八大企业》TOP1企业嘉立创为例，在打样/小批量赛道中，嘉立创以710万注册用户、超100万付费用户、年处理1780万单的规模，稳居iiMedia Ranking（艾媒金榜）榜首，成为全球硬件创新领域的关键赋能者。

　　作为2006年成立的电子产业及机械产业一站式基础设施服务提供商，嘉立创凭借独创的“拼单”模式，精准解决了传统打样/小批量服务“成本高、交期长”的痛点，为样品试制、小批量生产提供“快交付、高品质、定制化、一站式”服务，凭借“好、快、省”的核心优势，重新定义行业价值标准。

　　在成立之初，中国硬件创新者长期面临诸多挑战——PCB打样难、打样贵、交期无保障等。当时，PCB制造商大多对散单兴趣寥寥，一次开机费少则数百多则上千。对工程师而言，这笔持续性的开支无疑是个不小的经济负担。如果站在制造商角度，一米见方的PCB，如果只用于一单一板的生产，将造成大量的资源浪费。这种供需之间的矛盾，严重制约了电子行业的发展。

　　面对行业内长期存在的PCB打样难题，嘉立创提出了“拼单”理念。自研核心技术，通过对每天收到的数千款打样订单进行细致规划，按照订单的尺寸大小和形状等因素，如同拼图一般将它们紧密“密铺”在PCB大板上，成功将PCB单次打样成本从几百上千元降至数十元，交付周期从数周压缩至最快12小时，降低了工程师“大胆创新”的成本投入。

　　在“互联网+”兴起后，嘉立创又率先在行业里引入数字化下单系统，工程师只需通过互联网，就能轻松实现从 PCB 设计、下单到生产的全流程管理，打破了传统模式下时间与空间的限制，无需亲自前往厂家沟通与下单，显著提升了PCB打样效率。

　　以客户需求为指引，嘉立创通过整合EDA/CAM工业软件、PCB制造、元器件购销、PCBA、机械电气零部件等环节，构建起完善的产业链一体化在线服务体系。

　　在嘉立创下单网站与下单助手客户端，工程师能够轻松实现一键下单，全面涵盖从工艺配置、生产稿确认、在线实时计价、订单生成、款项支付到生产及物流进度追踪等全流程，“下单像在网上买鞋一样简单”。

　　为更好满足客户需求，嘉立创一方面持续提升制造能力，另一方面不断提升在品质、交期和价格方面的服务。

　　在制造能力方面，嘉立创为满足客户对稳定信号传输及严苛环境适配的核心需求，近日重磅推出34-64层高多层PCB服务，可以精准匹配AI计算、自动驾驶、5G通信、光模块、服务器、数据中心等高端领域需求，助力客户加速高端设计落地，抢占市场先机。

嘉立创PCB在线下单平台34-64层服务

　　在品质、交期和价格方面，嘉立创不断改善质量，缩短交期，以及提供更省的价格。

　　“好、快、省”三字诀：嘉立创重构行业服务标准​

　　嘉立创的成功，源于其对“用户需求”的深度洞察与“技术+模式”的双重创新，具体体现在三大核心竞争力。

　　嘉立创以全链路品质管控“好”，对标国际标准。嘉立创对品质的把控贯穿原材料、生产、检测全流程。原材料端，针对高多层板严选生益、台湾南亚等大厂板材，确保原材料可靠性；生产端，依托珠海、惠州、江西吉安、江苏淮安等自营工厂，严格把控品质；拥有多项先进设备——如曝光精度更高的LDI激光曝光机，压合质量更好的活全全自动压合机以及脉冲电镀（VCP）。在质量检测环节，采用四线低阻测试（微欧级精度）和AOI+AVI双重检测（微米级分辨率镜头+智能算法），缺陷检测更准确、更完善。

　　嘉立创以“快”为核心竞争力，通过技术与模式创新，全面重构交付效率。其自主研发的ERP、MES生产管理系统与CAM工程软件，实现了从订单下单到生产排程的全流程数字化管控——订单信息实时同步至各工序设备，生产进度在线可视，工序间无缝衔接；搭配车间内数百台先进自动化设备的高速运转，大幅减少了人工干预时间。

　　具体来看：常规6层板打样周期仅需3-4天，加急订单最快48小时即可出货；自动化审单系统支持免审订单秒级处理，人工审核响应迅速；依托自研智能拼板算法，结合超710万注册用户的基数优势，无需等待大订单合并，单片订单即可快速排产。此外，专业稳定的供应渠道、庞大的现货SKU库存、高效的数字化管理手段及一体化的在线服务体系，彻底打破了传统厂商“排产久、交期慢”的困局。

　　嘉立创以“省”为核心重构服务成本结构，通过多项举措降低用户成本。传统厂商打样费用高，而嘉立创无起订量门槛，价格透明，提供免费文件处理与免费板材升级服务；同时，快递包邮服务进一步减少用户支出。

　　针对高多层板，嘉立创4层板全部过孔塞，针对高多层板嘉立创进行从“1U”升级到“2U”沉金的免费升级，此外，对于6层及以上的高多层板，“盘中孔工艺+‘2U’沉金工艺”则是作为出厂标配，以实际行动推动行业进步，全面提升用户体验。

　　除电子制造外，嘉立创积极布局机械产业与工业软件服务，通过3D打印、CNC制造、钣金加工、FA机械电气零部件商城等业务，以“助力全球硬件创新”为使命，致力于打造一站式产业互联智造平台。

　　嘉立创的成功，不仅是一家企业的成长史，更是中国PCB产业从“规模扩张”向“质量升级”转型的缩影。通过“小单快返”模式激活创新生态，以技术和效率重构行业价值，它证明了：在全球化竞争中，中国企业完全可以通过模式创新与技术深耕，成为产业链的“规则定义者”。